在橡膠工業中，氯丁橡膠（CR）以其優異的耐油、耐候、耐溶劑及良好的物理機械性能而著稱，廣泛應用于汽車部件、電纜護套、輸送帶、膠管等多個領域。而氧化鎂（MgO）作為氯丁橡膠加工過程中的關鍵助劑，不僅影響膠料的硫化速度、交聯密度，還直接關系到最終產品的性能與品質。因此，正確選擇和應用氧化鎂在氯丁橡膠領域顯得尤為重要。無錫弘利鑫將從氧化鎂的作用機制、選用原則。詳細探討如何選擇氧化鎂以優化氯丁橡膠的性能。
一、氧化鎂在氯丁橡膠中的作用機制
氧化鎂在氯丁橡膠中主要扮演活性劑的角色，其作用是促進硫化劑（如氧化鋅、硫黃等）的活化，加速硫化反應進程，提高硫化效率。同時，氧化鎂還能吸收橡膠加工過程中產生的酸性物質，如氯化氫，從而防止其對橡膠分子鏈的破壞，提高橡膠的耐熱性和耐老化性能。此外，適量的氧化鎂還能改善膠料的加工性能，如提高混煉效率、降低門尼粘度等。
二、氧化鎂的選擇原則
1. 純度與活性：選擇高純度、高活性的氧化鎂是確保氯丁橡膠性能的基礎。純度高的氧化鎂雜質少，能更有效地發揮其在硫化體系中的作用；活性高的氧化鎂則能更快地與硫化劑反應，促進硫化反應的進行。
2. 粒徑分布：氧化鎂的粒徑分布對氯丁橡膠的加工性能和最終產品的物理機械性能有重要影響。粒徑均勻且適中的氧化鎂能更好地分散在橡膠基體中，提高膠料的均勻性和加工性能；同時，也有助于形成更致密的交聯網絡，提升產品的強度、耐磨性和耐老化性。
3. 吸濕性：氧化鎂具有一定的吸濕性，若含水率過高，不僅會影響其活性，還可能在加工過程中產生氣泡，影響產品質量。因此，應選擇含水率低、吸濕性小的氧化鎂產品。
4. 環保性：隨著環保法規的日益嚴格，選擇符合環保要求的氧化鎂產品也顯得尤為重要。這包括無重金屬污染、低VOCs排放等方面。
綜上所述，選擇和應用合適的氧化鎂對于提升氯丁橡膠的性能至關重要。
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