在制備膠黏劑過程中，氧化鎂的使用可能會遇到一些問題，如白色懸浮物、沉淀分層、膠水變色等。針對這些問題，可以采取以下解決方案：
一、常見問題及解決方案
1.白色懸浮物：這通常是由于氧化鎂含量過低所致。解決方法是控制氧化鎂的添加量，確保其在膠粘劑中的比例適當，從而避免白色懸浮物的產生。
2.沉淀、分層現象：這可能是由于氧化鎂中鈣含量過高、活性太差或細度不夠。解決方法包括選用低鈣含量、高活性且細度適宜的氧化鎂產品，并在生產過程中加強攪拌和分散，確保氧化鎂在膠粘劑中的均勻分布。
3.膠水變色：鐵含量過高是導致膠水變色的主要原因。解決這一問題需要嚴格控制氧化鎂的雜質含量，特別是鐵含量，確保其在規定范圍內。
二、選擇策略
為了制備高品質的膠黏劑產品，選擇合適的氧化鎂至關重要。以下是一些具體的選擇策略：
1. 明確需求：首先，需要明確膠粘劑產品的具體需求，包括使用場景、性能要求等。這有助于確定所需的氧化鎂類型和指標要求。
2. 樣品測試：在正式采購前，可以要求供應商提供樣品進行測試。通過測試可以了解氧化鎂的各項性能指標是否符合要求，并評估其在實際應用中的表現。
3. 成本效益分析：在選擇氧化鎂時，還需要考慮成本效益。在保證產品質量的前提下，選擇性價比高的氧化鎂產品有助于降低生產成本。
綜上所述，選擇適合的氧化鎂對于制備高品質的膠黏劑產品至關重要。通過明確需求、評估供應商、樣品測試以及成本效益分析等方式，可以確保所選的氧化鎂產品符合膠粘劑的性能要求，并在實際應用中發揮最佳效果。
舉報/反饋
|
上一條：氧化鎂在制備硬脂酸鎂過程中常見問題及解決方案
下一條：討論從氧化鎂的分類、指標要求來選擇，從而提升膠黏劑產品的品質 |
返回列表 |
