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氧化鎂作為一種多功能添加劑，正逐漸在聚苯硫醚（PPS）這一特種工程塑料中展現(xiàn)出其獨(dú)特的魅力。PPS，作為一種高性能的熱塑性塑料，以其優(yōu)異的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性、機(jī)械強(qiáng)度以及良好的電絕緣性，在電子電氣、汽車制造、航空航天等多個(gè)領(lǐng)域占據(jù)重要地位。然而，與金屬材料及無機(jī)非金屬材料相比，PPS的導(dǎo)熱性能相對(duì)較低，這在一定程度上限制了其在高散熱要求場(chǎng)景下的應(yīng)用。因此，無錫弘利鑫氧化鎂在PPS材料中的應(yīng)用研究，成為提升PPS導(dǎo)熱性能、拓展其應(yīng)用領(lǐng)域的關(guān)鍵。

一、氧化鎂的導(dǎo)熱特性與優(yōu)勢(shì)
氧化鎂，作為一種無機(jī)化合物，不僅具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，還具備質(zhì)量輕、絕緣性高、化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。在PPS中添加適量的氧化鎂，可以顯著提升材料的導(dǎo)熱系數(shù)，從而滿足在高頻工作環(huán)境或高功率密度器件中對(duì)散熱性能的需求。此外，通過調(diào)整氧化鎂的粒徑分布和添加量，可以進(jìn)一步優(yōu)化PPS復(fù)合材料的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱性能與機(jī)械性能的最佳平衡。
二、氧化鎂改性PPS的制備方法
氧化鎂改性PPS的制備過程相對(duì)復(fù)雜，但經(jīng)過精細(xì)的工藝控制，可以獲得性能優(yōu)異的復(fù)合材料。一般而言，制備過程包括原料準(zhǔn)備、混合均勻、熔融共混、擠出造粒及后續(xù)加工等步驟。首先，將PPS樹脂在適宜的溫度下干燥處理，以去除水分和揮發(fā)性雜質(zhì)；隨后，將氧化鎂粉末按一定比例加入PPS中，通過高速混合機(jī)進(jìn)行充分混合，確保氧化鎂在PPS基體中均勻分散；接著，將混合物送入擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，通過控制擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速等參數(shù)，使氧化鎂與PPS充分融合，形成均勻的復(fù)合材料；最后，將擠出料條經(jīng)水冷、風(fēng)干、切粒等處理，得到氧化鎂改性PPS復(fù)合材料顆粒，可用于后續(xù)的注塑、擠出等成型加工。

三、改性效果與性能提升
實(shí)驗(yàn)研究表明，氧化鎂的加入對(duì)PPS材料的導(dǎo)熱性能具有顯著的改善作用。隨著氧化鎂含量的增加，PPS復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)逐漸上升，當(dāng)氧化鎂含量達(dá)到一定閾值時(shí)，可以形成有效的導(dǎo)熱網(wǎng)鏈，使導(dǎo)熱系數(shù)顯著提升。此外，不同粒徑氧化鎂的復(fù)配使用、與PA66樹脂或母粒法的結(jié)合使用，可以進(jìn)一步優(yōu)化PPS復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能，促進(jìn)導(dǎo)熱通道的形成，提高熱傳導(dǎo)效率。
除了導(dǎo)熱性能的提升外，氧化鎂改性PPS復(fù)合材料還表現(xiàn)出優(yōu)異的機(jī)械性能。玻璃纖維（GF）和碳纖維（CF）的加入可以顯著提高復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度，使材料在承受外力作用時(shí)更加堅(jiān)韌耐用。同時(shí)，這些增強(qiáng)材料的加入還能在一定程度上改善PPS復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)和尺寸穩(wěn)定性，提高其在溫度變化較大環(huán)境中的使用可靠性。
綜上所述，氧化鎂改性PPS復(fù)合材料憑借其優(yōu)異的導(dǎo)熱性能和機(jī)械性能，在多個(gè)領(lǐng)域展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景。在新能源汽車領(lǐng)域，該材料可用于動(dòng)力電池包的外殼和內(nèi)部結(jié)構(gòu)件，有效提升電池組的散熱性能，保障電池的安全穩(wěn)定運(yùn)行；在5G通訊領(lǐng)域，PPS復(fù)合材料可用于高頻電路板的基材和散熱片，滿足高速數(shù)據(jù)傳輸過程中對(duì)散熱性能的高要求；在航空航天領(lǐng)域，PPS復(fù)合材料可用于制造高溫環(huán)境下的結(jié)構(gòu)件和密封件，發(fā)揮其耐高溫、耐腐蝕的優(yōu)良特性。