氯丁膠膠黏劑以其優異的耐油、耐候、耐老化及良好的粘接性能，廣泛應用于汽車制造、建筑密封、鞋材粘合等多個行業。本文將氯丁膠膠黏劑的制備和應用中，如何合理選擇和使用活性氧化鎂具有重要意義。
一、氯丁膠膠黏劑的制備基礎
氯丁膠，又稱聚氯丁二烯橡膠，其分子鏈中含有不飽和雙鍵，這使得它能夠通過硫化交聯形成三維網絡結構，從而賦予材料優異的物理機械性能。氯丁膠膠黏劑的制備過程通常包括原料準備、混合攪拌、硫化交聯、成型加工等步驟。在這一系列過程中，添加劑的選擇與用量控制對于最終產品的性能至關重要。
二、活性氧化鎂在氯丁膠膠黏劑中的作用
1. 促進硫化反應
活性氧化鎂作為硫化促進劑，能夠顯著降低氯丁膠硫化反應的活化能，加快硫化速度，使交聯網絡更加均勻致密，從而提高膠黏劑的強度和耐老化性能。此外，適量的活性氧化鎂還能改善硫化膠的耐熱性和耐油性。
2. 調節酸堿度
氯丁膠在硫化過程中，體系的酸堿度對硫化效果有顯著影響。活性氧化鎂作為堿性物質，能夠調節膠料體系的pH值，使其保持在有利于硫化反應進行的范圍內，避免因酸堿度失衡導致的硫化不完全或過度硫化問題。
3. 增強填料分散性
在氯丁膠膠黏劑中，常需加入炭黑、白炭黑等填料以增強其物理性能。活性氧化鎂的表面活性高，能夠作為填料與橡膠基體之間的橋梁，改善填料的分散性，減少團聚現象，提高膠料的加工性能和最終產品的力學性能。
三、活性氧化鎂的合理選擇
1. 純度與活性
純度高的活性氧化鎂能減少雜質對膠黏劑性能的不良影響；而活性則直接影響其在膠料中的分散速度和硫化促進效果。因此，在選擇時應根據具體需求，綜合考慮純度和活性指標。
2. 粒徑分布
粒徑分布均勻的活性氧化鎂更有利于其在膠料中的均勻分散，提高硫化效率和產品質量。同時，適宜的粒徑還能減少加工過程中的能耗和磨損。
綜上所述，活性氧化鎂在氯丁膠膠黏劑的制備和應用中扮演著舉足輕重的角色。
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