丁腈橡膠，作為一種淺黃至棕褐色、略帶腋臭味的彈性體，因其優異的耐油性、耐磨性和耐熱性，在橡膠工業中占據重要地位。特別是耐熱性和硫化效率，常常需要添加補強劑和硫化助劑，其中氧化鎂便是一種。無錫弘利鑫將詳細探討丁腈橡膠中氧化鎂的作用機制。
氧化鎂在丁腈橡膠中的作用
1. 補強作用
丁腈橡膠雖然具有良好的耐油性和耐磨性，但其純膠硫化膠的拉伸強度較低，通常只有3.0~4.5MPa。為了提升其實用價值，必須進行補強處理。氧化鎂作為一種有效的補強劑，加入到丁腈橡膠中，可以顯著提高硫化膠的拉伸強度、定伸應力和硬度。例如，加入100份氧化鎂的丁腈橡膠硫化膠能耐熱至177°C，極大地拓寬了其應用范圍。
2. 加速硫化反應
在丁腈橡膠的硫化過程中，氧化鎂還扮演著加速器的角色。它能夠與硫化劑協同作用，促進硫化劑與丁腈橡膠分子鏈之間的交聯反應，提高硫化效率。同時，氧化鎂還能與硫化過程中的副反應產物結合，減少副反應的發生，進一步提高硫化體系的活性和硫化膠的質量。此外，由于氧化鎂的加入，硫化反應可以在更低的溫度下進行，從而降低了生產成本。
3. 中和有害氣體
在特定橡膠如氯丁橡膠中，硫化過程中可能會產生少量的氯化氫等有害氣體。這些氣體不僅影響橡膠的性能，還可能對環境和操作人員造成危害。而氧化鎂能夠中和這些有害氣體，保持硫化環境的穩定，提高橡膠產品的安全性和環保性。雖然丁腈橡膠在硫化過程中不直接產生氯化氫，但氧化鎂的加入仍然有助于提升硫化環境的整體質量。
總之，氧化鎂在丁腈橡膠中具有重要的補強和加速硫化作用。
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